Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji elektrod grafitowych małej mocy?

Elektrody grafitowe małej mocy są specjalnie zaprojektowane do stosowania w piecach elektrycznych lub procesach elektrolitycznych przy niższych gęstościach prądu i niższych temperaturach roboczych. Elektrody te muszą charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną, wytrzymałością mechaniczną, odpornością na szok termiczny i pewną odpornością na korozję, a aby zmniejszyć zużycie energii i koszty, muszą mieć zoptymalizowaną strukturę, aby zmniejszyć niepotrzebne straty mocy. Poniżej znajduje się kilka punktów i zaleceń, które można wziąć pod uwagę przy projektowaniu elektrod grafitowych małej mocy:

1. Dobór i dozowanie materiału

Wysokiej jakości surowce grafitowe: jako materiał bazowy wybierz surowce grafitowe o wysokiej czystości, o niskiej zawartości popiołu i drobnoziarniste, materiały te mają lepszą przewodność i stabilność. Odpowiednie dodatki, takie jak spoiwa (np. bitum), środki wzmacniające (np. włókno węglowe, krzemek) i przeciwutleniacze dodaje się w celu poprawy wytrzymałości mechanicznej, odporności na szok termiczny i odporności na utlenianie elektrody.

2. Projekt konstrukcyjny

Optymalizacja kształtu przekroju poprzecznego: Elektrody małej mocy mogą przyjmować bardziej ekonomiczny przekrój okrągły lub prostokątny, ale najlepszy kształt przekroju można również określić poprzez analizę symulacyjną w celu zmniejszenia rezystancji i strat mocy. Optymalizacja struktury wewnętrznej: Konstrukcja wielowarstwowa lub kompozytowa, wykorzystująca wewnętrznie grafit o dużej gęstości w celu zapewnienia przewodności elektrycznej i grafit o małej gęstości na zewnątrz w celu zwiększenia stabilności termicznej i odporności na szok termiczny.

Redukcja interfejsów: Zmniejsz liczbę interfejsów między segmentami elektrod i zastosuj precyzyjną obróbkę i wysokiej jakości technologię spawania, aby zmniejszyć rezystancję interfejsu i wskaźnik awaryjności.

3. Proces produkcyjny

Formowanie pod ciśnieniem izostatycznym: Zastosuj technologię formowania pod ciśnieniem izostatycznym, aby cząstki grafitu były równomiernie rozmieszczone i poprawiały gęstość i wytrzymałość elektrody.

Prażenie w niskiej temperaturze: Prażenie w niższej temperaturze w celu zachowania określonej porowatości i poprawy odporności elektrody na szok termiczny, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Impregnacja: Kilkukrotne impregnowanie bitumu i jego wypalanie poprawia gęstość i wytrzymałość mechaniczną elektrody, jednocześnie zwiększając jej odporność na korozję.

4. Obróbka powierzchniowa

Powłoka przeciwutleniająca: Na powierzchnię elektrody nakładana jest warstwa powłoki przeciwutleniającej, aby przedłużyć jej żywotność w wysokich temperaturach.

Powłoka przewodząca: Powłoka warstwy wysoce przewodzącej powłoki na powierzchni styku elektrody i komory pieca w celu zmniejszenia rezystancji styku i poprawy wydajności przesyłu energii elektrycznej.

5. Użytkowanie i konserwacja

Regularna kontrola: Regularnie sprawdzaj elektrodę, aby znaleźć i na czas usunąć pęknięcia, odpryski i inne problemy, aby zapobiec rozszerzaniu się awarii.

Rozsądna obsługa: Utrzymuj odpowiednią gęstość prądu i temperaturę podczas pracy, aby uniknąć przeciążenia elektrody i przedłużyć jej żywotność.

Dzięki optymalizacji powyższego procesu projektowania i produkcji można wyprodukować wysokiej jakości elektrody grafitowe, aby sprostać niskiemu zapotrzebowaniu na moc, poprawić wydajność produkcji oraz zmniejszyć zużycie i koszty energii.